单机除尘器采用喷吹清灰技术

 　　单机除尘器的离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而地保护滤袋。

　　单机除尘器自身密封性的要取决于壳体。要使壳体坚持优越的密封性，包管其制造和装置质量。壳体 衔接处都要延续焊，焊缝要用石油浸透法进行反省。门和人孔门处 轻易漏布袋单机除尘器风， 好采用双层人孔门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。此外，还要改良窑尾密封圈的构造，增强冷烟室反省孔和人孔门的密封，由于这些部位都处于负压下，密封不良也会漏入很多的凉风。

　　单机除尘器采用高压(0.5-0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大、的特点。并且体积小，重量轻，结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿 粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

　　工作原理：

　　含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体通过除尘器滤袋过滤为净化气体进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。

　　粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使单机脉冲收尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，脉冲收尘器能继续工作，需定期 滤袋上的粉尘，清灰是由PLC程序控制器定时顺序起启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5-0.7Mpa)由喷吹管喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间膨胀，并伴随着气流的反向作用力抖落粉尘，达到清灰的目的。

　　随着单机除尘器过滤时间、滤袋表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，本除尘器采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰门，抽屉或直接落到输送皮带上。